繼紅瑪鋼鑄造公司熱浸鍍鋅是瑪鋼管件的傳統工藝，它向電鍍轉化，不只是趨鍍方法的根本改變，還是成本低廉，生產環境改善，污染基本消除的體現。由于瑪鋼管件系可鍛鑄鐵，成份復雜，結構疏松，基體內部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍增加了難度。目前瑪鋼管件鍍鋅基本是這一工藝。鉀(鈉)鹽鍍瑪鋼管件的優點是，鍍層比浸鍍鍍光亮羅紋絲日有鍍層，生產成本顯著降低。不足處是管內壁不易全部形成鍍層，管體表面易變色，影喃鍍層防護性，鐵雜質是后顧之憂，每月不處理，便會影喃正常生產。氯化物光亮鋅鐵臺金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護性能，發揚了鉀(鈉)鹽鍍鋅的優點，彌補了該工藝不足之處。工藝上的揚長避短，體現了防護電鍍技術的新發展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質化害為利之后，更是受到管件電鍍廠家的青睞。鋅鐵合金被譽為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪鋼管件表面處理的發展趨向看，熱鍍向電鍍轉化可能是今后的方向，鋅鐵臺金取代瑪鋼管件鍍鋅是這種方向的必然，滾鍍生產效率高于掛鍍，它又是這種必然的結果。
繼紅瑪鋼鑄造公司先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加人混砂機中，干混左右—加人粘結劑溶液—和少許水，濕混20-30min左右→濕料出碾后倒入攪拌桶內，加入適量水后進行攬拌，攪拌中間加入其他添加劑。
從工藝角度考慮，要求攪拌器的轉速大于1380r/min，攪拌時間大于1h。生產實踐證明，攪拌器的轉速和攪拌時間影響涂料的。
涂掛性能和沉淀情況。攪拌器的轉速高，攪拌時間長，涂料混合越均勻，不易沉淀，涂掛效果好。
采用球磨機配制涂料，由于有球磨作用，能使涂料充分混合，達到膠質狀態，涂掛的效果更好。其配制工藝是:將耐火材料、活化膨潤土和少許水等一起加進球磨機，球磨7-8h→加入配備好的粘結劑水溶液后再球磨將涂料倒入或用壓縮空氣壓人涂料桶內充分攪拌（以后操作同上），并視涂料透氣性情況加入一些添加劑。
